作为针织行业的重要组成部分，印染发挥着提升产品品质、美化外观、赋予产品功能和价值的重要作用，同时也是决定针织品及其生产过程是否符合绿色生态标准的关键环节，对针织行业实现高质量发展、建设现代化产业体系至关重要。
【资料图】
为全面推行绿色低碳循环经济，发挥科技创新对高质量发展的引领作用，提高针织印染行业科技创新能力，7月25日，由中国针织工业协会主办的2023年中国针织印染高峰论坛在江苏省苏州市举行。本次会议以现场+直播的形式同步进行。
本次会议以“融合创新 节能降碳”为主题，与会专家学者、企业代表围绕针织印染行业的染化料助剂、工艺、技术、装备、印染智能制造及针织印染企业实战案例等进行了分享和交流。中国针织工业协会会长林云峰，中国针织工业协会副会长、常熟市印染商会会长殷金华，中国针织工业协会专家技术委员会副主任、东华大学教授蔡再生，江苏省常熟市梅李镇政府党委委员周琴花，中国针织工业协会经编分会常务副会长、常熟市梅李镇经编印染协会会长蒋建良，无锡纺织工业协会副会长殷肖海，常州市纺织工程学会秘书长刘晶，以及来自中国针织工业协会会员及各分支机构会员、工程技术人员、各企事业单位科研人员及院校师生、企业代表200余人参加了本次活动。
本次会议还得到了常州宏大科技（集团）、浙江万丰化工股份有限公司的特别支持，海屹科（中国）材料科技有限公司、流亚科技股份有限公司、江苏红旗印染机械有限公司、石家庄琨谱化工有限公司的大力支持。
会议由中国针织工业协会副秘书长李红，东华大学教授、上海市领军人才、中国纺织学术带头人蔡再生主持。
强化技术引领
协同创新现代化发展
“当前行业发展正处在转型升级的关键时期，如何应对外部多变的环境和新的挑战，如何实现产业的持续发展和提升。面对世界百年未有之大变局，我们要进一步加强产业合作，强化技术引领，打造核心竞争力，推进产业的现代化发展。”中国针织工业协会会长林云峰以《强化技术引领，协同创新现代化发展》为题，就当前行业运行情况和发展趋势，织造、印染协同发展两个方面进行了分析和总结。并介绍了近期针织协会在产业研究体系方面所做的工作。
他介绍，总体来看，1～5 月针织行业整体承压运行。得益于内需市场活力释放，产销情况有所改善，但增长动力仍显不足，产业尚处恢复阶段；同时受欧美通胀严重、宏观政策大幅转向、国际局势恶化等不利因素影响，外需市场压力尚未缓解，海外订单严重下滑。
谈及未来行业发展趋势，他表示，展望下半年，针织行业面临的市场需求环境依然复杂。内销方面，我国宏观经济持续恢复态势，但国内总体需求仍显不足，经济回升内生动力不强，还需巩固势头稳中求进。外销方面，受海外金融风险爆发经济下滑影响形势依然严峻。随着全球经济格局重塑，企业需要准确把握全球供应链合作的新变化，进一步关注和开拓 RCEP，中亚、中东、俄罗斯等市场，积极适应并灵活应对国际贸易环境，在效率和安全的平衡中思考行业发展布局。
针对织造、印染协同提升与发展，他指出，在新的发展阶段，针织印染要以先进技术为支撑，坚定不移地走高端化、智能化、绿色化发展路径，推动传统产业转型升级。对此，他提出三点建议：一是科技创新助力生态发展；二是智能化释放发展新动能；三是产业升级顺应消费升级。
人才赋能
塑造行业新动能
为深入实施人才强国战略，充分发挥人才对针织印染行业发展的支撑作用，不断提高我国针织印染能力和水平，塑造发展新动能、新优势。会上，李红宣读了《关于授予中国针织印染优秀总工程师的决定》，福建凤竹纺织科技股份有限公司陈慧等14人被授予“中国针织印染优秀总工程师”荣誉称号，并颁发了证书。
聚焦新工艺新技术新装备
全产业协同创新
东华大学教授、上海市领军人才、中国纺织学术带头人蔡再生结合产品性能和应用，就纺织染整助剂现状和发展进行了深度解析。他表示，我国助剂虽然生产水平达到一定高度，但在品种、质量及合成和应用技术方面与发达国家先进水平还有很大差距，其产生差距的主要原因是研发能力和质量管理。当下，我国助剂企业应加大高性能助剂和环保助剂的研发。他介绍，退浆剂、精炼剂、漂白剂、匀染剂、无氟防水剂、无甲醛防皱剂、免水洗印花糊料等是当前行业研究的热点。今后，助剂将朝着绿色环保可持续、低碳高效功能化方向发展。
中国印染行业协会服装印花分会专家委员会主任黄国光就中国纺织品数码印花发展现状和趋势进行了分享。他介绍，经过20多年的长足发展，我国数码喷印装备技术已达到国际先进水平。数码印花作为印花市场增长最快的领域，“十四五”期间有望保持20%的复合增长率。今后行业发展趋势主要有：终端消费理念变化加速向数码印花转型；喷印设备与墨水进一步匹配，相互促进、协调发展；涂料工艺将成为数码喷墨印花的主流；T恤成衣数码喷墨印花装备需求迅速增长；AI人工智能设计印花图案；印花装备需求稳步增长。
常州宏大智慧科技有限公司董事长兼总经理顾仁结合大量案例和应用实际详细就INSHV技术引领针织印染全流程智慧化新发展进行了分享。他重点介绍了常州宏大INSHK定形智慧系统，该项目实现了织物克重的在线精准测量、织物密度检测自动超喂控制、织物含水率无接触实时在线检测、采用智能图像整花人工智能算法，实现织物花形全幅扫描的智能图像整花整纬装置。该系统大大提高一次成功率，减少用工，节约成本，提高产品品质。常州宏大INSHK定形智慧系统开创了定形全流程智慧化新时代。
流亚科技股份有限公司董事长、台湾纺织产业蓝图中长期研究策略规划专家陈暐仁以《纺织产业节能减排净零永续解决方案》进行了分享。他表示，为了协助纺织印染企业作出最智慧高效的生产决策，公司始终专注于创新开发、客制化整合和在地化服务。他表示，企业减碳过程中，要即时监测耗能资料，动态调整生产效能，才能让能源效率最佳化。打造智慧工厂，企业应注重云端平台服务的赋能，加强数智化转型，让化验室统领车间，染色工艺主导生产JIT，才能实现综合效益的提升。
江苏红旗印染机械有限公司技术科经理朱飞就针织棉连续平幅前处理及非水介质连续染色生产线的应用实例进行了分析。结合针织棉织物连续平幅前处理全流程，他详细介绍了公司研发生产的针织连续煮漂机、针织丝光机的性能和产品优势。此外，他还结合企业应用实例介绍了针织物非水介质连续扎染技术，该技术具有能耗低、污染小，效率高、占地少，安全稳定、操作便捷，生产环境更整洁舒服。
石家庄琨谱化工有限公司前处理项目工程师李青献就针织低碱短时冷堆新工艺技术应用以及前处理新节能技术展望进行了分析。他表示，当前染整加工的前处理工序，依然是针织染整节能降耗的重点。琨谱化工研发的低碱短时冷堆前处理新工艺采用双氧水活化+强力控制+低碱工艺，冷堆前处理等都可以实现一步法。因此，KR-9系统应用于针织平幅低温连续前处理工艺是可行的。今后，节能前处理技术将由半连续工艺向连续工艺发展。
纺织行业污染控制与减排技术重点实验室主任、东华大学环境工程系系主任、教授黄满红就基于膜处理的印染废水近零排放技术进行了分享。她表示，当前“零排放”已经成为废水处理可持续发展的方向，国内的“零排放”工艺大都是“近零排”工艺。会上，她详细介绍了膜法废水的工艺原理、技术优势和应用，膜法已成为印染废水深度处理和提标改造的主流工艺之一。其中，多膜集成是实现纺织印染废水资源化的有效途径；绿色低耗膜技术有望突破“近零排”技术处理成本高和资源化率低的技术瓶颈。
浙江传化化学集团研究院印花助剂研究所所长王静昌就涤纶印花用免水洗液体分散染料的应用进行了分享。他介绍，液体分散染料具有染料粒径小，纳米级，固色率高；水洗掉色少，白底沾色轻；染料中盐分少，水洗压力小；染料耐热迁移性能好，印花过程中无色点、无飞点，牢度好等特点。相较传统工艺，免水洗分散工艺流程短，效率高；低碳节能环保； 无需水洗，节能减排成效显著。结合企业应用案例，他还就该工艺在实际应用中存在的问题和解决方案进行了分享。
海屹科(中国)材料科技有限公司大中华区首席执行官黄秀蔚就畅享自然清新，植物基异味控制进行了分享。她介绍，多年来，HEIQ 持续开拓环保可持续材料，相继研发出了洁净清新、舒适穿着、户外防护、环保高效四大系列产品。为了实现植物基除异味，公司通过精萃薄荷油，开发了HeiQ 专利脂囊泡封装技术，经由HeiQ Fresh MNT-01处理的面料，具有持久显著的除异味效果，市场应用广泛。结合案例，她详细介绍了可持续的异味控制技术和用于过敏原控制的可持续技术。
江南大学纺织科学与工程学院教授、博士生导师王潮霞在讲解分析环境响应智能变色材料及在纺织中的应用时，详细介绍了智能变色纺织品、光敏响应智能纺织品、温敏响应智能纺织品、pH 响应智能纺织品的工艺原理和特点，及市场应用。她表示，智能纺织品具有感知、反馈、响应性，注重纺织品与人或环境之间的交互性，能更“智能”的满足人们需求。多色是纺织品的重要特性，刺激信号可视化的智能变色是纺织品响应性的最重要形式。
吴江市汉塔纺织整理有限公司董事长陈玉林结合压光压花整理、含浸工艺、云图、玻尿酸整理、太空银膜、夜光、反光、针织复合、微胶囊相变技术、海绵工艺、水逸等工艺和技术，就针织物的涂层和复合技术的特点进行了分享。他介绍，汉塔作为后整理一站式服务商，始终聚焦压光、涂层、PU膜、复合、裱涂、烫金等领域，依托开放式科研平台，现拥有40余项授权技术专利。
广东匡敦科技有限公司副总监杨刚结合大量案例和实际应用，就针织印染APS高级计划排程系统解决方案进行了分享。他介绍，针对企业在生产过程中存在的问题，通过应用APS高级计划排程系统，可减少计划时间；缩短交期，提高产能；提高设备利用率；应对紧急插单；改善库存周转，具有更快、更智能、更成熟、更适应特性，可实现WIP最优、产能最大、效率最优、成本最少。
山东业林纺织印染有限公司创新中心总经理、高级工程师张连京结合企业发展，就针织印染智能工厂经验进行了分享。公司打造的印染全流程绿色数字化工厂，自动化率达到95%以上，数字化率达到70%以上，已成功入选工信部中国制造2025重大标志型项目。通过智能调度、织机联网、智能机械臂、染料和盐碱化料输送全自动、整厂数字化全频谱管理、智能立体库、打包分自动拣、自动断布、智能验布，公司生产周期缩短30%，高生产重性达到99%，水电蒸汽天然气下降50%，实现了可视化供应链。
无锡恒田印染有限公司副总经理王建伟结合企业实际，就印染工厂的精细化管理进行了分享。他表示，面对激烈的市场竞争，印染企业降本增效、提质增效，迫在眉睫。转型中，企业只有以精细化管理为切入点，全面提升工厂综合管理水平、技术水平、信息化、自动化水平，才能增强核心竞争力。恒田印染通过提升复样一次成功率、生产流程的管控、信息化、智能化升级迭代等途径，有力实现了精细化管理，成效显著。
上海市纺织科学研究院有限公司低碳材料部副经理、教授级高工李慧霞围绕棉针织物绿色低碳印染技术，举例以纤维素纤维为主的针织物节能减排印染技术，分别就65-70℃中低温漂白技术、针织物连续前处理技术、40-60℃练染一浴技术、染色/印花后60℃皂洗技术的工艺特点和优势等进行了分享。
7月26日，主办方还组织安排与会代表，前往上海参加“第22届中国国际染料工业及有机颜料、纺织化学品展览会”，力争从源头助力行业绿色、可持续发展。
关键词：
